CNC精密五金配件加工時很少（shǎo）人知道的（de）加工基礎知識

　　在CNC精密五金配件加工的批量出產中（zhōng），由於工件要求精度高和交（jiāo）貨（huò）期短，設備（bèi）的工作效率是出產加工的重中之重。能把握簡略的基礎知識，不但能改善五金配件加工的生效率，還（hái）能降低設備在（zài）使用過程（chéng）中的故（gù）障率.

　　下麵由.17c嫩嫩草色视频數控科（kē）技的工程師給大家講一些CNC精密五金配件加工加工基礎知識，共享給各網友：

　　1.切屑操控

　　切屑纏繞在刀具或者加工件（jiàn）周圍（wéi）長（zhǎng）的接連切削（xuē）。一般由槽形低進給、低（dī）和/或淺切削深度引起。

　　原因：

　　1.關於所選槽形進給過低。

　　解決方（fāng）案：進（jìn）步進給（gěi）。

　　2.關於所選槽形切削深度過淺。

　　解決（jué）方案：挑選斷屑才（cái）能更強的刀片槽（cáo）形。加大冷卻液流量。

　　3.刀尖（jiān）半徑過大。

　　解（jiě）決方（fāng）案：添加切削深度（dù）或（huò）挑選斷屑才能更強的槽形。

　　4.不適當的主偏角。

　　解決方案：挑選較小的（de）刀尖半徑。

　　2.外表質量

　　外（wài）表看上（shàng）去和摸上去呈“毛（máo）狀”，不滿足公役要求。

　　原因：

　　1.斷屑經過碰（pèng）擊零件並在已加工外表上留下痕跡（jì）。

　　解決（jué）方（fāng）案：挑選引導排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃（rèn）傾角的（de）正前角刀具體係。

　　2.呈現毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過（guò）於嚴峻。

　　解決方案：挑選抗氧化磨損性能更好（hǎo）的商標，例（lì）如金屬陶瓷牌、調整降低切削速度（dù）。

　　3.進給過高（gāo）與刀尖圓角過（guò）小結合在（zài）一起會發（fā）生粗糙外表。

　　解決方（fāng）案：選更大的刀尖（jiān）半徑、下降進給。

　　3.毛刺構成

　　切削（xuē）脫離（lí）工件時，在切削結尾構（gòu）成毛刺。

　　原因：

　　1.切削刃不行尖利。

　　解決方案：運用具有尖利切削刃的刀片：-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.關於切削刃圓度來說進給過低。

　　解決方案：運（yùn）用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密（mì）五金加工切削深（shēn）度處的溝槽磨損，或崩刃。

　　解決方案：當脫離工件時，以倒角或半徑完畢切削（xuē）。

　　4.振蕩

　　高徑向切削力，原（yuán）因：刀（dāo）具或刀具（jù）裝置導致的振蕩或顫抖擦痕。一般呈現在運用（yòng）鏜杆進行內圓（yuán）加工時。

　　原（yuán）因：

　　1.不適當的主偏角。

　　解決方案：挑（tiāo）選更大的（de）主偏角(kr=90°)。

　　2.刀尖半徑（jìng）過（guò）大。

　　解決方案：挑選小的刀尖半徑。

　　3.不適當的（de）切削刃（rèn）圓度，或（huò）負倒角。

　　解決方案：挑選帶薄塗層的商（shāng）標，或非塗層商標。

　　4.切削刃上過大的後（hòu）刀麵磨損。

　　解決方案：挑選更耐磨的商標（biāo）或調整降低切削速度。

以上是（shì）由.17c嫩嫩草色视频數控科技的工程師給大家講一些CNC精密五金配件加工（gōng）加工基礎知識，歡迎相互學習