河北五金拉伸件

五金拉伸件（jiàn）的選用和設計（jì）問題分析

（1）五金（jīn）拉伸件的製造盡量選用標準模架，而標準（zhǔn）模架（jià）的型式和規格就決定了（le）上、下（xià）模座的型式（shì）和規格。如果需要自行設計模座，則（zé）圓形模座的（de）直徑應比凹模板直徑（jìng）大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板（bǎn）長度大40~70mm，其寬度可以略大或等於凹模板的寬度。模座的厚（hòu）度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的（de）1.0~1.5倍，以有足夠的強度和（hé）剛度。對於大型非標準模座，還可根（gēn）據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規範（fàn）進行設計。

（2）所選用（yòng）或設計的（de）模座要與所選壓力機的工（gōng）作台和滑塊的（de）有關尺寸相（xiàng）適應，並進行校核（hé）。比如，下模座的較小輪廓尺寸，應比壓力機工作台上漏料孔的尺（chǐ）寸每邊至少要大40~50mm。

（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對於大型   模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

（4）模座（zuò）的上、下表麵的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

（5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距一致，精度一般要（yào）求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平麵垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂（chuí）直度公差一般為4級。

（6）模座的上、下表麵粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。 墊板：墊板的作用是直接承受和（hé）擴散凸摸傳遞的（de）壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺（luó）釘和銷釘固定。

不鏽鋼五金拉伸件存（cún）在抵（dǐ）當大氣（qì）氧化（huà）的能力---即不鏽性，同時也存在在含酸（suān）、堿、鹽的介質中乃侵蝕的能力---即耐蝕性。 

不鏽鋼五金拉伸件是靠其（qí）概況組成（chéng）的（de）一層而（ér）堅毅慎密的（de）不變（biàn）的富鉻氧（yǎng）化膜（防護膜），防止氧原子的持續滲透、持續氧化，而獲得抗（kàng）鏽蝕的（de）能力。一旦有某（mǒu）種啟事（shì），這類薄（báo）膜遭到了不竭地破損（sǔn），氣體（tǐ）或（huò）液體（tǐ）中氧原子就會不竭滲透（tòu）或金（jīn）屬中鐵原子不（bú）竭地析離出來，組成（chéng）疏鬆的（de）氧（yǎng）化鐵，金屬概況也就（jiù）遭到不（bú）竭（jié）地鏽蝕。這類概況膜遭到破損的情（qíng）勢很多，泛泛糊口中常（cháng）見的有以下（xià）幾種（zhǒng）： 

1.不鏽鋼（gāng）五金拉伸件概況存積著（zhe）含有其餘金屬元（yuán）素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的氣體中（zhōng），附著物與不鏽鋼五金拉伸件間的冷凝水，將二者連成一個微電池，激發了電化學反響，包庇膜遭到破損，稱之謂電化（huà）學侵蝕。 

2.不鏽鋼五金拉伸件概況粘附物汁液（如瓜菜、麵湯、痰等），在有水氧狀態下，組成（chéng）酸中華不鏽鋼五金拉伸件網行（háng）業觀點，長時刻則酸對金屬概況的侵蝕。 

3.不鏽鋼五金拉（lā）伸件概況粘附含有酸、堿（jiǎn）、鹽類物質（如裝修（xiū）牆壁的堿水、石灰水噴濺），激起部分侵蝕。

不鏽鋼（gāng）五金拉伸件的工藝性是編製覆蓋（gài）件衝壓工藝先（xiān）要考慮的問題，隻有設計出（chū）一個合（hé）格、工藝性好的（de）不鏽鋼五金拉伸件，才（cái）能在拉（lā）伸過程中不（bú）起皺、不開裂或少起皺、少開裂（liè）。

不鏽鋼五金拉伸件在生產製作前需要設計圖紙，在設計不鏽鋼拉伸（shēn）產（chǎn）品時，對產品圖上的尺寸應明確（què）注明要外部尺寸或內部尺寸（cùn），不能同時標注內外尺寸，不鏽鋼（gāng）五金拉（lā）伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次（cì）成（chéng）形的圓筒形五金拉伸件（jiàn）的（de）高度（dù）尺寸公差為雙麵對稱偏差，其偏差值為（wéi）國標(GB)16級精度公差值的一半，並冠以±號（hào）。

在（zài）設計五金拉伸件時不但要考慮衝壓（yā）方向、衝壓位置、壓料麵形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要合理地增加工藝補充部分，正確（què）確定（dìng）壓料麵（miàn）。各可變量（liàng）設計之間又有相輔相成（chéng）的關係，如何協調各變量的（de）關係．是（shì）成形技術的關（guān）鍵，要使之不但滿足該工（gōng）序的拉伸，還要滿（mǎn）足該工序衝模設計（jì）和製造工藝的需要，並給（gěi）下道熔邊、翻邊工序創造有利條件。