河北五金電子配件

五金（jīn）電子配件加工是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的（de）工件（衝壓件）的成形加工方法（fǎ）。其中，模具加工是五金衝（chōng）壓加工中重要的步驟之（zhī）一。除此之外，衝壓模具（jù）故（gù）障是衝（chōng）壓生產中較容易出現的問（wèn）題，常常造成停產，影響產品生產周期。現（xiàn）在我們討論關於如何降低（dī）衝壓（yā）件加工損壞幾率的方（fāng）法：

1、用五金配件的型號、規格和機（jī）能應符合國度現行尺度和有關劃定，並與選用塑鋼門窗相匹（pǐ）配。

2、對寬度超過1米的推拉（lā）窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜（yí）設置雙滑輪，或選用動（dòng）彈滑輪（lún）。

3、滑撐鉸鏈不得采（cǎi）用鋁合（hé）金材料，應采用不（bú）鏽鋼（gāng）材料。

4、用緊固螺絲安裝（zhuāng）五金件，   內設金屬襯板，襯板厚度（dù）至（zhì）少應大於緊（jǐn）固件牙（yá）距的兩倍（bèi）。不得（dé）緊固在塑料型材上，也不得采（cǎi）用非金屬內（nèi）襯（chèn）。

5、五金配件（jiàn）金應較後安裝，門窗（chuāng）鎖、拉手等應在窗門扇（shàn）入（rù）框後（hòu）再組裝，位置準確，開關（guān）靈活。

6、五金衝壓加工安（ān）裝後要留意（yì）保養，防止生鏽侵蝕（shí）。

加強衝壓工藝的穩（wěn）定管理，把穩定技術措（cuò）施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能（néng）夠（gòu）各項穩定技術（shù）措（cuò）施的落實，實現的穩定（dìng）生產，而（ér）且能夠明（míng）確工藝技術人員的（de）穩定生產責任製（zhì）。如在工序卡片上注明衝（chōng）模（mó）穩定生產狀況、編號、所配備的穩定工具和（hé）穩定裝置和名稱、編號等，有了具體明確的（de）工藝文件作為生產（chǎn）依據，就可以地防（fáng）止無（wú）章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術還是穩定性方麵，五金衝壓工藝都要滿足相應的（de）要（yào）求，先從它的技術措施開始（shǐ）。要知道所謂（wèi）的五金衝（chōng）壓，就是利用衝（chōng）床及模具將鐵，鋁，銅等（děng）板材及異（yì）性材使其變形或斷裂，達到（dào）具有相應形狀和尺寸的一（yī）種工藝。由此可見，五金衝壓與板材成形存在相應的相似性，但（dàn）略有區（qū）別，因為（wéi）板材成型是用（yòng）板材、薄壁管、薄型（xíng）材等作為原材料進行，這種情況（kuàng）下厚板方向的變形（xíng）一般不著重考慮。在設（shè）計五金衝壓件的時候，結構上要能操作（zuò）方便、穩定，五金衝壓的（de）過程（chéng）中，隻要工作人（rén）員（yuán）部（bù）件手、臂、頭等伸入危險區，基本都可以順利完成衝壓工作。當然關於設備的調試、安裝、修理、搬運（yùn）和貯藏也都很重要，以方便、穩（wěn）定為主。

衝壓加工的穩定技術措施範圍很廣，它包括改進衝壓加工方式，改革衝模結構，實現機械自動化。采用複合（hé）模、連續模、多工（gōng）位模都可以（yǐ）起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小（xiǎo）操作者（zhě）危險的（de）作（zuò）用。手用穩定工具。使（shǐ）用手用穩定工（gōng）具可以避免如模具設計不合理及設備（bèi）突發故障（zhàng）所引起的事故。常見的穩定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險麵積，擴大穩定空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工（gōng）序模具加以改進，以（yǐ）提高穩定性。

此外（wài），工（gōng）藝技術人員需要經常（cháng）了解和掌握生產過程中存（cún）在的問題，不斷改進工藝技術方法。在（zài）衝壓模具的管理過程中，先（xiān）需要做到經常進行檢（jiǎn）查和保養，其次（cì）將模具按其對人身穩定構成的威脅程（chéng）度（dù）不同用（yòng）色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表（biǎo）示（shì）穩定模具，綠色代表自動模具等。在衝壓（yā）設備的穩定管理中（zhōng），先應製定設備維（wéi）護保養製度，做到定期對設備及穩定裝置進行（háng）維護保養。在作業前需要認真檢查設備的操作係統、穩定裝置（zhì）、電器和主（zhǔ）要緊固件等，觀察運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，嚴禁設備“帶病”運行。在衝（chōng）壓加工的生產管（guǎn）理過程中，需要加強生產計劃、調度工作（zuò），按照產品結構和生產規模（mó）合理製定生產進度和期限，生產均衡有序地進（jìn）行（háng），避免因加班加點引起的事故。