山東（dōng）五金電（diàn）子配件

五金電子配件加工是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性（xìng）變形或分（fèn）離，從而獲得所需（xū）外形和（hé）尺寸的工件（衝壓件）的成形（xíng）加工（gōng）方法。其中，模具加（jiā）工是五金衝壓（yā）加工中重要的步驟之（zhī）一。除此（cǐ）之外，衝（chōng）壓模具故障是（shì）衝壓生產中較（jiào）容易出現的問（wèn）題，常常造成停產，影響產品（pǐn）生產周期。現在我們討論關於如何降（jiàng）低衝壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金（jīn）配件的型號、規格和機能（néng）應符合國度現行尺度和（hé）有關劃定，並與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過1米（mǐ）的（de）推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選（xuǎn）用動彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不鏽（xiù）鋼材料。

4、用緊（jǐn）固螺絲安裝五金件，   內設金屬襯板，襯板厚度至少應大於緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、五（wǔ）金配件金（jīn）應較（jiào）後安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入（rù）框後再組裝，位置（zhì）準確，開關靈活。

6、五（wǔ）金衝壓加工安裝後要留意保養，防止生鏽侵蝕。

加強衝壓（yā）工藝的穩定管理，把穩定技術措施和要求納（nà）入工藝文件是非常需要的（de）。它不僅能（néng）夠各項穩定技術措施的落實，實現的穩（wěn）定生產，而且能夠明確工藝技術人（rén）員的穩定（dìng）生產責任（rèn）製。如在工序卡片上注明（míng）衝模（mó）穩定生產狀況、編號、所配備的穩定工（gōng）具和穩定裝置和名（míng）稱、編（biān）號等，有了具體明（míng）確的（de）工藝（yì）文件作為（wéi）生（shēng）產依據，就（jiù）可以地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術還是穩定性方（fāng）麵，五金衝壓工藝都要滿足相應的要求，先從它的技術措施開始（shǐ）。要知（zhī）道所謂的五金衝壓，就是利用衝床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其（qí）變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。由此可見，五金（jīn）衝壓與板材成形存在相（xiàng）應的相似性，但略（luè）有（yǒu）區別（bié），因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般（bān）不著重考慮。在（zài）設計五金衝壓件的時候，結構上要能操作方便、穩定，五金衝壓的過程中（zhōng），隻要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區，基（jī）本都（dōu）可以順利完成衝壓工作。當然關於設備的（de）調試、安裝、修理、搬（bān）運（yùn）和貯藏也都很重要，以方便、穩定為主。

衝壓加工的穩定技術措（cuò）施（shī）範圍很廣，它（tā）包括改進衝壓加工方式，改革衝（chōng）模（mó）結構，實（shí）現（xiàn）機械自動化。采用複合模、連續模、多工位模都可以起到減（jiǎn）少（shǎo）工序、簡化工序、簡化操（cāo）作、減小操作者危險的作用。手用（yòng）穩定工具。使用手用穩定工具可以避免如模具（jù）設計不（bú）合理及設備突發故障所引起的事故。常見的穩定工具有：彈性加（jiā）鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤（gōu）等。包括在模具周圍設置防護和（hé）模具結構（gòu）的改進。如改進模具危險麵積（jī），擴大穩定（dìng）空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量（liàng）的前提下，將原來的各種（zhǒng）手（shǒu）工送料的單工（gōng）序模具加以改進，以提高穩定性。

此外（wài），工藝技術人員需要經常了解和掌握生產過程中（zhōng）存在的問題，不斷改進工藝技術方法。在（zài）衝壓模具的管理過（guò）程中，先需要做到經常進（jìn）行檢查和保養，其次將模具按其（qí）對人（rén）身穩定構成的威脅（xié）程度不同用色標加以（yǐ）區分。如紅色代表危險模具，黃色表示穩（wěn）定模（mó）具，綠色代表（biǎo）自（zì）動模具等。在衝壓設備的穩定管理（lǐ）中，先應（yīng）製定設備維護保養製度，做到定期對設（shè）備及穩定裝置進行維護保養。在（zài）作業前需要認真檢查設備的操作係（xì）統、穩定裝置、電器和主要緊固件等，觀察（chá）運轉是（shì）否正常，嚴禁設備“帶病”運行。在衝壓（yā）加工的生產管理（lǐ）過程中，需要加強生產計劃、調度（dù）工作，按（àn）照（zhào）產品結構和生產規模合理製定生產進度和期限，生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。